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镍基合金Incoloy
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自主生产耐高温、耐腐蚀镍基合金板材、棒材、无缝管、焊管、法兰、锻件、管件、封头等特殊合金

产品详情
product Details

Alloy20/UNS N08020/ Carpenter20Cb-3
相近牌号:
GB/T UNS AISI/ASTM Trademark W.Nr
NS143 N08020 Alloy20Cb-3 Carpenter20Cb3 2.4660
 
Alloy20Cb-3的化学成分:
合金 %
Alloy20Cb-3 最小 32 19 余量 2         3  
最大 38 21 3 0.07 2 1 0.03 4 0.03
 
Alloy20Cb-3 的物理性能:
密度 8.08 g/cm3
熔点 1357-1430 ℃

Alloy20Cb-3 在常温下合金的机械性能的最小值:
合金 抗拉强度 Rm N/mm² 屈服强度 Rp0.2 N/mm² 延伸率 A5  %
固溶处理 600 320 35
 
Alloy20Cb-3合金具有以下特性:
具有很多优异性能的耐蚀合金,对氧化性和中等还原性腐蚀有很好的抵抗能力,具有优异的抗应力腐蚀开裂能力和好的耐局部腐蚀能力在很多化工工艺介质中有满意的耐蚀特性。
Alloy20Cb-3 应用范围应用领域有:
湿法冶金及硫酸工业装置
 
Incoloy 800合金
相对应牌号:NS111,N08800,W.Nr.1.4876 X10NiCrAlTi3220,NA15,NCF800,Z8NC32.21
Incoloy 800合金中的Cr含量通常为15-25%,镍含量为30-45%,并含有少量的铝和钛。
Incoloy 800合金从高温快冷后均处于奥氏体单项区,因此,使用状态为单一奥氏体组织。
合金具有较高的铬含量和足够的镍含量,所以有较高的耐高温腐蚀性能,在工业中应用较多。
在氯化物、低浓度的NaOH水溶液中和高温高压水中,具有优良的耐应力腐蚀破裂性能,所以用于制造耐应力腐蚀破裂的设备。
Incoloy 800国内外对应牌号:
  中国
GB
 
美国
UNS
 
德国
SEW VDIUV
 
英国
BS
 
日本
JIS
 
法国
AFNOR
 
Incoloy 800 NS1101 N08800 W.Nr.1.4876
X10NiCrAlTi3220
NA15 NCF800 Z8NC32.21
Incoloy 800化学成分:
合金 C
 
Mn
 
Si
 
P
 
S
 
Cr
 
Ni
 
Cu
 
Ti
 
Al
 
Fe
 
Incoloy 800 ≤0.10 ≤1.50 ≤1.00 ≤0.030 ≤0.015 19.0
~23.0
30.0
~35.0
≤0.75 0.15
~0.60
0.15
~0.60
37.0
~47.0
Incoloy 800物理性能:
密度 8.0g/cm3
 
熔点 1350-1400℃
Incoloy 800在常温下合金的机械性能的最小值:
合金 抗拉强度
Rm N/mm2
 
屈服强度
RP0.2N/mm2
 
延伸率
A5 %
 
800 500 210 35
Incoloy 800特性: 
1.在高达500℃的极高温的水性介质中具有出色的抗腐蚀性
2.很好的抗应力腐蚀的性能
3.很好的加工性
Incoloy 800金相结构: 
Incoloy 800为面心立方晶格结构。极低的碳含量和提高了的Ti:C 比率增加了结构的稳定性和最大的抗敏化性以及抗晶间腐蚀性。950℃左右的低温退火保证了细晶结构。
Incoloy 800耐腐蚀性: 
Incoloy 800能耐很多腐蚀介质腐蚀。其较高的镍含量使其在水性腐蚀条件具有很好的抗应力腐蚀开裂性能。高铬含量使之具有更好的耐点腐蚀和缝隙腐蚀开裂性能。该合金具有很好的耐硝酸、有机酸腐蚀性,但是在硫酸和盐酸中的耐腐蚀性有限。除了在卤化物有可能发生点腐蚀外,在氧化性和非氧化性盐中有很好的耐腐蚀性。在水、蒸气以及蒸汽、空气、二氧化碳的混合物中也具有很好的耐腐蚀性。
 Incoloy 800热加工 
1、温度范围1200℃~950℃,冷却方式为水淬或快速空冷。
2、为得到最佳性能和抗蠕变性,热加工后要进行固溶处理。
3、材料可以直接送入已升温至1200℃的炉中,保温足够的时间后迅速出炉,在规定的温度范围进行热加工。当材料温度降到低于热加工温度时,需重新加热。
Incoloy 800冷加工 
1、加工硬化率大于奥氏体不锈钢,因此需要对加工设备进行挑选。冷加工材料应为固溶热处理态,并且在冷加工量较大时应进行中间退火。
2、若冷加工量大于10%,则需要对工件进行二次固溶处理。
Incoloy 800焊接工艺 
适合采用任何传统焊接工艺与同种材料或其他金属焊接,如钨电极惰性气体保护焊、等离子弧焊、手工亚弧焊、金属极惰性气体保护焊、熔化极惰性气体保护焊,其中脉冲电弧焊是首选方案。若采用手工电弧焊,推荐使用(Ar+He+H2+CO2)作为保护气体。
Incoloy 800应用范围应用领域有: 
1.硝酸冷凝器——耐硝酸腐蚀
2.蒸汽加热管——很好的机械性能
3.加热元件管——很好的机械性能
 
Incoloy 800H,相近牌号:NS1102,N08810,W.Nr.1.4958
X5 NiCrAlTi 31-2,NA15(H)
800H合金中的Cr含量通常为15-25%,镍含量为30-45%,并含有少量的铝和钛。
800H合金从高温快冷后均处于奥氏体单项区,因此,使用状态为单一奥氏体组织。
合金具有较高的铬含量和足够的镍含量,所以有较高的耐高温腐蚀性能,在工业中应用较多。
在氯化物、低浓度的NaOH水溶液中和高温高压水中,具有优良的耐应力腐蚀破裂性能,所以用于制造耐应力腐蚀破裂的设备。
Incoloy 800H化学成分:
合金 C Mn Si P S Cr Ni Cu Ti Al Fe
Incoloy 800H 0.05 ~0.10 ≤1.50 ≤1.00 ≤0.030 ≤0.015 19.0 ~23.0 30.0 ~35.0 ≤0.75 0.15 ~0.60 0.15 ~0.60 38.0 ~47.0
Incoloy 800H物理性能:

密度
8.0g/cm3
熔点 1350-1400℃
Incoloy 800H在常温下合金的机械性能的最小值:
合金 抗拉强度
Rm N/mm2
屈服强度
RP0.2N/mm2
延伸率
A5 %
800 450 180 35
Incoloy 800H特性: 
1.在高达500℃的极高温的水性介质中具有出色的抗腐蚀性
2.很好的抗应力腐蚀的性能
3.很好的加工性
Incoloy 800H金相结构: 
Incoloy 800H为面心立方晶格结构。极低的碳含量和提高了的Ti:C 比率增加了结构的稳定性和最大的抗敏化性以及抗晶间腐蚀性。950℃左右的低温退火保证了细晶结构。
Incoloy 800H耐腐蚀性: 
Incoloy 800H能耐很多腐蚀介质腐蚀。其较高的镍含量使其在水性腐蚀条件具有很好的抗应力腐蚀开裂性能。高铬含量使之具有更好的耐点腐蚀和缝隙腐蚀开裂性能。该合金具有很好的耐硝酸、有机酸腐蚀性,但是在硫酸和盐酸中的耐腐蚀性有限。除了在卤化物有可能发生点腐蚀外,在氧化性和非氧化性盐中有很好的耐腐蚀性。在水、蒸气以及蒸汽、空气、二氧化碳的混合物中也具有很好的耐腐蚀性。

Incoloy 800H热加工 
1、温度范围1200℃~950℃,冷却方式为水淬或快速空冷。
2、为得到最佳性能和抗蠕变性,热加工后要进行固溶处理。
3、材料可以直接送入已升温至1200℃的炉中,保温足够的时间后迅速出炉,在规定的温度范围进行热加工。当材料温度降到低于热加工温度时,需重新加热。
Incoloy 800H冷加工 
1、加工硬化率大于奥氏体不锈钢,因此需要对加工设备进行挑选。冷加工材料应为固溶热处理态,并且在冷加工量较大时应进行中间退火。
2、若冷加工量大于10%,则需要对工件进行二次固溶处理。
Incoloy 800H焊接工艺 
适合采用任何传统焊接工艺与同种材料或其他金属焊接,如钨电极惰性气体保护焊、等离子弧焊、手工亚弧焊、金属极惰性气体保护焊、熔化极惰性气体保护焊,其中脉冲电弧焊是首选方案。若采用手工电弧焊,推荐使用(Ar+He+H2+CO2)作为保护气体。
Incoloy 800H应用范围应用领域有: 
1.硝酸冷凝器——耐硝酸腐蚀
2.蒸汽加热管——很好的机械性能
3.加热元件管——很好的机械性能
 
Incoloy 825相近牌号:NS142,N08825,W.Nr.2.4858
NiCr21Mo,NA16,NC21FeDu

 
Incoloy 825合金是一种通用的耐蚀合金,在氧化和还原环境下都具有抗酸和碱金属腐蚀性能高镍成份使合金具有有效的抗应力腐蚀开裂性。
Incoloy 825合金在各种介质中的耐腐蚀性都很好,如硫酸、磷酸、硝酸和有机酸,碱金属如氢氧化钠、氢氧化钾和盐酸溶液。较高的综合性能表现在腐蚀介质多样的核燃烧溶解器中,如硫酸、硝酸和氢氧化钠都在同一个设备中处理。
Incoloy 825化学成分:
合金
Incoloy 825 ≤0.05 ≤1.00 ≤0.50 ≤0.030 ≤0.030 19.0 ~23.5 38.0 ~46.0 2.5 ~3.5 1.5 ~3.0 0.60 ~1.20 ≤0.20 22.0 ~36.0
Incoloy 825物理性能:
密度 8.1g/cm3
熔点 1370-1400℃
Incoloy 825在常温下合金的机械性能的最小值:
合金 抗拉强度
Rm N/mm2
屈服强度
RP0.2N/mm2
延伸率
A5 %
布氏硬度 HB
Incoloy 825 550 220 30 ≤200
Incoloy 825特性: 
1. 良好的耐应力腐蚀开裂性能 
2. 良好的耐点腐蚀和缝隙腐蚀性能
3. 很好的抗氧化性和非氧化性热酸性能
4. 在室温和高达550℃的高温时都具有很好的机械性能
5. 具有制造温度达450℃的压力容器的认证
Incoloy 825金相结构: 
Incoloy 825为面心立方晶格结构。
Incoloy 825耐腐蚀性: 
Incoloy 825合金是一种通用的工程合金,在氧化和还原环境下都具有抗酸和碱金属腐蚀性能高镍成份使合金具有有效的抗应力腐蚀开裂性。在各种介质中的耐腐蚀性都很好,如硫酸、磷酸、硝酸和有机酸,碱金属如氢氧化钠、氢氧化钾和盐酸溶液。825合金较高的综合性能表现在腐蚀介质多样的核燃烧溶解器中,如硫酸、硝酸和氢氧化钠都在同一个设备中处理。
Incoloy 825热加工 
1、合适的热加工温度为1150-900℃,冷却方式可以是水淬或快速空冷;
2、热加工时,工件可直接送入已经到温的炉子。炉子到温后,材料的保温时间为每100mm厚度60分钟。保温到规定的时间后立即出炉,在规定的温度范围内加工。如果金属的温度降到最低加工温度以下,应再次加热;
3、热加工后应及时退火以保证得到最佳的耐腐蚀性能和适合的晶体结构。
Incoloy 825冷加工 
1、冷加工应在固溶处理后进行,加工硬化率和奥氏体不锈钢接近,因
此加工设备应作相应调整。
2、在冷加工量较大时应有中间退火过程。当最终冷变形量大于15%时需要最终稳定化处理。
Incoloy 825焊接工艺 
1、应该有镍基合金和镍铬钢的专用工具;
2、适合采用任何传统焊接工艺与同种材料或其他金属焊接,其中脉冲电弧焊是首选方案;
3、焊接必须在退火态进行,并使不锈钢丝刷清理干净污渍、粉尘和记号;
4、焊接热影响区产生的颜色要在焊缝区域未冷却时用不锈钢刷刷去;
5、焊接前后均不需要热处理。
Incoloy 825应用范围应用领域有: 
Incoloy 825合金广泛应用于各种使用温度不超过550℃的工业领域。
Incoloy 825典型应用为: 
1.硫酸酸洗工厂用的加热管、容器、筐及链等。
2.海水冷却热交换器、海洋产品管道系统、酸性气体环境管道。
3.磷酸生产中的热交换器、蒸发器、洗涤、浸渍管等。
4.石油精炼中的空气热交换器
5.食品工程
6.化工流程
7.高压氧气应用的阻燃合金
 
Incoloy 926,相近牌号:N08926,W.Nr.1.4529,Mo6CuN
Incoloy 926化学成分:
 
%
最小 24.0 ~26.0 19.0 ~21.0
≤0.02   ≤2.00 ≤0.50  0.5 6.0 ~7.0 0.15 0.6  ≤0.030  ≤0.010
Incoloy 926物理性能:
密度 8.1g/cm3
熔点 1320-1390℃
Incoloy 926在常温下合金的机械性能的最小值:
合金 抗拉强度
Rm N/mm2
屈服强度
RP0.2N/mm2
延伸率
A5 %
926 650 295 35
Incoloy 926特性: 
1.在卤化物介质和含有H2S的酸性介质中具有很高的抗点腐蚀和缝隙腐蚀性能
2.在实际应用中能有效地抗氯离子应力腐蚀开裂
3.在通常的氧化、还原环境中对各种腐蚀都有优秀的抗蚀能力
4.机械性能较Cronifer 1925 LC-Alloy 904 L 有较大提升
5.较同系列的镍含量18%的合金的冶金稳定性有较大提高
6.具有应用于压力容器制造相关认证(VdTUV-196~400℃及ASME 认证)
Incoloy 926金相结构: 
Incoloy 926为面心立方晶格结构。
Incoloy 926耐腐蚀性: 
926是与合金904L具有类似化学成分的奥氏体不锈钢,其氮含量提高到了0.2%左右,钼含量约为6.5%。氮和钼含量的提高显著提高了在卤化物介质中的抗点腐蚀和缝隙腐蚀性能。同时,镍和氮不但保证了金相的稳定性,而且比镍氮含量低的合金降低了热加工或焊接过程中晶间相析出的倾向。出色的耐局部腐蚀性能加上25%的镍含量使合金926在氯离子介质中具有尤其突出的耐腐蚀性。在氯化物浓度10000-70000ppm、PH 值5-6、工作温度50-68℃的石灰石浆料的各种FGD 系统中的试验表明,经过1-2 年的试验期,合金926 基本上没有发生点腐蚀和缝隙腐蚀。926合金在其他的化学介质中也具有很好的抗腐蚀性,以及高温、高浓度介质,包括硫酸、磷酸、酸性气体、海水、盐和有机酸。926合金是位于柏林的德国国家材料研究及试验研究所(BAM)的BAM 目录第6 章“危险品储运容器规范”的选材。另外,只有当材料处于正确的冶金状态和保证清洁的条件下才能具有最佳的耐腐蚀性能。
Incoloy 926应用范围应用领域有: 
926合金是一种多用途的材料,在许多工业领域都能应用:
1.消防系统、海水净化系统、海洋工程中的液压和灌注管道系统
2.纤维素纸浆生产中的漂白池
3.腐蚀性油井中的抛光棒材
4.海洋工程中的软管系统
5.酸性气体生产中的管路、接头、气流系统等
6.烟气脱硫系统中的部件
7.磷酸生产中的蒸发器、热交换器、过滤器、混合器等
8.硫酸分离和冷凝系统
9.浓缩和结晶盐的蒸发器
10.使用污水冷却水的电厂中的冷凝和管道系统
11.运输腐蚀性化学物品的集装箱
12.使用酸性氯化物催化剂的有机衍生物生产
13.反渗透脱盐工厂
 

Incoloy 901,相似牌号:GH2901,W.Nr.2.4662
 
在650℃以下具有高的屈服强度和持久强度,760℃以下抗氧化性能良好,长期使用组织稳定.
Incoloy 901化学成分:
其他
≤0.1 ≤1 ≤0.6 ≤0.03 ≤0.03 11 ~14 40 ~45 5 ~6.5 ≤0.5 2.8 ~3.1 ≤0.35 余量 B 0.01~0.02 Co≤1
Incoloy 901物理性能:
密度 8.14g/cm3
熔点 1280-1345℃
Incoloy 901在常温下合金的机械性能的最小值:
合金 抗拉强度
Rm N/mm2
屈服强度
RP0.2N/mm2
延伸率
A5 %
Incoloy 901 1034 689 12
Incoloy 901特性: 
沉淀硬化,蠕变耐热钢。合金在650℃以下具有较高的屈服强度和持久强度,760℃以下抗氧化性良好,长期使用稳定。广泛用于制造在650℃以下工作的航空及地面燃气涡轮发动机的转盘形件(涡轮盘、压气机盘、轴颈等)、静结构件、涡轮外环及紧固件等零部件。
Incoloy 901金相结构: 
该合金主要强化相是γ'-Ni3(Ti、Al),在晶内以大小不同的方形颗料关析出,在晶界上也可以见到这种形状的γ'相,碳化物在晶界上呈不连续的链状析出。
Incoloy 901耐腐蚀性: 
合金在盐酸溶液中容易产生点腐蚀
Incoloy 901焊接性能 
可用氩弧焊进行焊接;
Incoloy 901成形性能 
合金具有良好的热成形能力
Incoloy 901表面处理工艺 
氧化皮可以在HNO3-HF水溶液中酸洗
Incoloy 901切削加工及模削性能 
合金在固溶和稳定化处理后显示出良好的加工性,即使在时效处理后也可加工
Incoloy 901应用范围应用领域有: 
航空发动机中部件
燃气发动机的涡轮盘、压气机盘、轴颈
静结构件
涡轮外环
紧固件
 

Incoloy925相近牌号N09925
 
Incoloy 925的化学成分:
合金 %
Incoloy 925 最小 42 19.5
      1.5   0.15 1.9   2.5
最大 46 23.5 0.03 1 0.5 3 0.03 0.50 2.4 0.03 3.5
 
Incoloy 925 的物理性能:
密度 8.14 g/cm3
熔点 1343 ℃

Incoloy 925 在常温下合金的机械性能的最小值:
状态 抗拉强度
Rm N/mm²
屈服强度
RP0.2 N/mm²
延伸率
A5 %
固熔态 650 300 30
Incoloy 925合金具有以下特性:
具有良好的机械强度和广泛的抗腐蚀性能
Incoloy 925 应用范围应用领域
常用于油气钻井设备上的零部件制造。
 
Incoloy A-286  合金板、Incoloy A-286  合金圆钢
 Incoloy A-286是Fe-25Ni-15Cr基高温合金,加入钼、钛、铝、钒及微量硼综合强化。在650℃以下具有高的屈服强度和持久、蠕变强度,并且具有较好的加工塑性和满意的焊接性能。适合制造在650℃以下长期工作的航空发动机高温承力部件,如涡轮盘、压力机盘、转子叶片和紧固件等。该合金可以生产各种形状的变形产品,如盘件、锻件、板、棒、丝和环形件等。
优质Incoloy A-286合金,是在Incoloy A-286合金基础上发展而来,只要是提高合金纯洁度,限制气体含量,控制低熔点元素含量,并调整热处理制度,从而使合金的热强性和长期使用性能提高。
1.1 Incoloy A-286 材料牌号  Incoloy A-286
1.2 Incoloy A-286 相近牌号  A286,UNSS66286(美国),ZbNCT25(法 国),P.Q.A286(美国)
1.3 Incoloy A-286 材料的技术标准
    GJB 2611-1996 《航空用高温合金冷拉棒材规范》
    GJB 2612-1996 《焊接用高温合金冷拉丝材规范》
    GJB 3020-1997 《航空用高温合金环坯规范》
    GJB 3065-1998 《航空承力件用高温合金热轧和锻制棒材规范》
    GJB 3167-1998 《冷镦用高温合金冷拉丝材规范》
    GJB 3317-1998 《航空用高温合金热轧板规范》
    GJB 3782-1999 《航空用高温合金锻制圆饼规范》
    GB/T 14996-1994 《高温合金冷轧薄板》
    Q/3B4071-1993 《YZIncoloy A-286合金热轧棒材》
    Q/6S1032-1992 《高温紧固件用YZIncoloy A-286合金棒材》
1.4 Incoloy A-286 化学成分  Incoloy A-286合金化学成分见表1-1,优质Incoloy A-286合金化学成分见表1-2。
表1-1                                      %
C Cr Ni Mo Ti Fe V B Mn Al Si P S
不大于
≤0.08 13.5~16.0 24.0~27.0 1.00~1.50 1.75~2.30 0.10~0.50 0.001~0.010 1.00~2.00 0.04 1.00 0.030 0.020
注:1 冷拉棒、圆饼和环坯标准规定ω(Ti)1.80%~2.35%。
  2 热轧和冷轧板标准规定,ω(B)0.003%~0.010%,ω(Mn)≤2.00%,ω(P)≤0.020%,ω(S)≤0.015%。
  3 冷拉焊丝标准规定,ω(Al)≤0.35%,ω(Ti)1.75%~2.35%,ω(Si)0.40%~1.00%,ω(P)≤0.020%,ω(S)≤0.015%。
  4 冷镦用丝材标准规定,ω(Ti)1.75%~2.35%,ω(Si)0.40%~1.00%,ω(P)≤0.025%,ω(S)≤0.020%。
  5 热轧和锻制棒材标准规定ω(Cu)≤0.25%。
表1-2%
C Cr Ni Mo Ti Fe V B Mn Al Si P S
不大于
≤0.08 13.50~16.00 24.00~27.00 1.00~1.50 1.90~2.35 0.10~0.50 0.003~0.010 0.35 0.35 0.35 0.015 0.002
Ca Mg Cu Sn Pb Se Ag Te Tl Bi N O
不大于
0.005 0.005 0.30 0.0050 0.0005 0.0003 0.0005 05 0.0001 03 0.0100 0.0050
注:微量元素Se、Te、Tl在确定分析方法前,报实测数据,不作为验收依据。
1.5 Incoloy A-286 热处理制度 材料标准规定的Incoloy A-286热处   理制度见表1-3;优质Incoloy A-286热处理制度为900℃±10℃,1~2h,油冷+750℃±10℃,16h,空冷。
表1-3
材料品种 热处理制度
棒材、圆饼 980~1000℃,1~2h,油冷+700~720℃,12~16h,空冷
热轧板、冷轧板 980~1000℃,空冷+700~720℃,12~16h,空冷
冷拉棒 980~1000℃,1~2h,油冷+700~720℃,16h,空冷
环件毛坯 980~990℃,1~2h,油冷+700~720℃,16h,空冷
冷镦用冷拉丝 980~1000℃,水冷或油冷+700~720℃,16h,空冷

注:冷拉棒和冷拉丝标准规定,性能检验不合格时,可以不大于760℃时效16h,合格后交货。   
1.6 Incoloy A-286 品种规格和供应状态 可以供应各种规格的棒材、板材、丝材、盘件和环件。棒材、圆饼和环坯不经热处理交货;热轧板和冷轧板固溶和酸洗后交货;冷拉棒材于固溶+酸洗状态交货;冷镦丝可于固溶+酸洗盘状、或固溶+酸洗直条状、或固溶直条状磨光和冷拉等几种状态交货;冷拉焊丝于冷拉状态、或固溶+酸洗、或半硬状态交货。
1.7 Incoloy A-286熔炼和铸造工艺 Incoloy A-286合金可采用非真空感应+电渣,电弧炉+电渣和电弧炉+真空电弧以及真空感应+真空电弧等工艺熔炼。优质Incoloy A-286合金可采用真空感应+真空电弧工艺熔炼。
1.8 Incoloy A-286 应用概况与特殊要求 在航空上主要用于在650℃以下工作的发动机压气机盘、涡轮盘、承力环、机匣、轴类、紧固件和板材焊接承力件等。在国内该合金已在航空上获得较为广泛的应用。优质Incoloy A-286合金用作航空发动机压气机叶片及高温紧固件等。
 
 
二、Incoloy A-286 物理及化学性能
 
2.1 Incoloy A-286 热性能
2.1.1 Incoloy A-286 熔化温度范围  1364-1424℃[1]。
2.1.2 Incoloy A-286 热导率  见表2-1。
表2-1[1]
θ/℃ 100 200 300 400 500 600 700 800 900
λ/(W/(m·C)) 14.2 15.9 17.2 18.8 20.5 22.2 23.9 25.5 27.6
2.1.3 Incoloy A-286线膨胀系数 Incoloy A-286线膨胀系数见表2-2;优质Incoloy A-286线膨胀系数见表2-3
表2-2[1]
θ/℃ 20~100 20~200 20~300 20~400 20~500 20~600 20~700 20~800 20~900
α/10-6C-1 15.37 16.09 16.31 16.84 17.58 18.06 18.74 19.62 20.45
表2-3[2]
θ/℃ 20~100 20~200 20~300 20~400 20~500 20~600 20~700 20~800 20~850
α/10-6C-1 15.7 16.0 16.5 16.8 17.3 17.5 17.9 19.1 19.7
2.2 Incoloy A-286密度  Incoloy A-286:ρ=7.93g/cm3[1];优质Incoloy A-286:ρ=7.99g/cm3[2]。
2.3 Incoloy A-286电性能  电阻率见表2-4
2.4 Incoloy A-286磁性能  
2.5 Incoloy A-286化学性能
2.5.1 Incoloy A-286抗氧化性能 合金在空气介质中试验100~300h后的氧化速率见表 2-5。
表2-4[1]
θ/℃ 20 100 200 300 400 500 600 700 800 900
ρ/(10-6Ω·m ) 0.914 0.985 1.018 1.074 1.119 1.135 1.165 1.192 1.213 1.225
表2-5[1]
θ/℃ 氧化速率/(g/(m2·h))
100h 200h 300h
650 0.00417 0.00276 0.00234
750 0.03250 0.07216 0.08322
850 0.00630 0.12386 0.09672
 
 
三、Incoloy A-286力学性能
 
技术标准规定的性能  Incoloy A-286合金见表3-1;优质Incoloy A-286合金见表3-2
表3-1
品种 室温性能 θ/℃ 拉伸性能 持久性能
σb/MPa σP0.2/MPa δ5/% φ/% aKU/(kJ/m2) HBS σb/MPa δ5/% φ/% σ/MPa t/h δ5/%
不小于 不小于
轧棒
锻棒
930 - 20 40 - 255~321 550 785 16 28 588 100 -
650 735 15 20 392 100 -
冷拉棒① 900 590 15 20 - 248~341 650 - - - 451
(392)
23
(100)
5
(3)
热轧板② 885 - 20 - - - 650 735 15 - - - -
550 785 16 - - - -
冷轧板② 885 - 20 - - - 650 735 15 - 392 100 实测
550 785 16 - 588 100 实测
圆饼 930 620 20 40 290 255~321 650 735 15 20 392 100 -
环坯 930 620 20 30 290 255~321 650 735 15 - 392 100 -
冷镦
用丝①
900(930)③ 590
-
15
(18)
20
(40)
-
-
248~341
(HV260~360)
650 - -   451
(392)
23
(100)
5
-
① 冷拉棒和冷镦用丝材,固溶状态硬度不大于HBS202(HV194)。
② 板材的高温拉伸和持久试验只作一个温度,如合同中未注明时按650℃进行试验。
③ 如需方要求,可按括号内指标进行检验。
四、Incoloy A-286组织结构
4.1 相变温度
4.2 时间-温度-组织转变曲线 Incoloy A-286合金中η-Ni3Ti相的析出动力学曲线见图4-1。
4.3 合金组织结构 Incoloy A-286合金在标准热处理状态下,在γ基体上有球状均匀弥散分布的Ni3(Ti,Al)型γ′相以及TiN,TiC,晶界有微量M3B2,晶界附近可能有少量η相和L相。合金硅、硫含量较高时,会有G相、Y相在晶界析出。长期时效或使用后是否有σ相析出,与合金成分有关。近年来采用相分析
计算方法提出了如下简化公式:

ΔNv′=Ni-3Ti-3.5Al-1.7Si-0.9Cr-4.7[1] 
注:元素符号表示该元素在合金中的重量百分比。当ΔNV′>0
时,无σ相析出。
γ′相的溶解温度为830~850℃,开始析出温度在650℃左右,700~730℃析出最多。标准热处理后γ′相数量约为合金重量的2%~3%,直径约10~20nm,其化学组成近似(Ni0.93Fe0.04Cr0.03)2.73(Ti0.83Al0.17)。550~650℃长期时效后,γ′相数量稍微增加,尺寸略微长大。当合金中ω(Al)>0.4%时,就有可能出现胞状γ′相。
TiC,TiN的数量约占合金重量的0.25%,基本上不参与合金热处理过程的组织转变。TiC在1180℃以上才开始溶解,TiN则更不易溶解。
η相形成的温度区间约在700~900℃之间,析出温度与合金Ti含量相关。
M3B2相在1040~1080℃固溶时已大量溶解,至1180~1210℃可完全溶解,M3B2在650℃时效已有析出。
L相在950~990℃之间股溶蚀溶解,析出峰在850℃左右。G相在982℃以上开始溶解,至1120℃可完全溶解,析出峰在850℃左右。σ相析出温度在650~900℃之间,析出峰在750~850℃左右。G、σ和η相的出现对合金性能起损害作用。

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